Silikon metall 441vaSilikon metall 553alyuminiy quyish va silikon kimyoviy ishlab chiqarish uchun eng ko'p iste'mol qilinadigan ikkita navni ifodalaydi. Ko'pgina xorijdagi xarid muhandislari ularni bir-birining o'rnini bosadigan alternativa sifatida ko'rishadi, chunki ularning kremniy tarkibidagi raqamlar spetsifikatsiya varaqlarida yaqin ko'rinadi.
Haqiqiy zavodning ishlashi qaydlaridan temir, alyuminiy va kaltsiy chegaralaridagi kichik farqlar katta ishlab chiqarish bosh og'rig'ini keltirib chiqarishi mumkin. Zavodlar alyuminiy eritmasida beqaror modifikator ishlashi, yuqori shlang hajmi, mos kelmaydigan silikon monomer rentabelligi, partiyaning kutilmagan o'zgarishi va rad etish tezligining oshishi haqida xabar beradi. Bu muammolar ko'pincha uskunaning ishdan chiqishiga emas, balki kremniyning noto'g'ri tanlanishiga bog'liq.
Kimyoviy korxonalar xarajatlarni kamaytirish uchun arzon Silicon 553 ga o'tgan haqiqiy holatlarni ko'rdik. Bir necha oy o'tgach, beqaror partiyalar va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatishdan to'plangan yo'qotish ularni Silicon 441 ga qaytarishga majbur qildi. Boshqa tomondan, oddiy qurilish qismlarini ishlab chiqaruvchi quyish korxonalari 441 Silikon metallni sotib olish uchun byudjetni behuda sarfladilar, chunki ularning mahsulot spetsifikatsiyasi hech qachon bunday qattiq ifloslik chegaralarini talab qilmaydi.
Kremniyli metall uchun navlarning nomlanishi uchta asosiy aralashmaning maksimal chegaralarini bildiradi: temir, alyuminiy va kaltsiy.
| Parametr | Silikon metall 441 | Silikon metall 553 | Zavod foydalanuvchilari uchun amaliy eslatma |
|---|---|---|---|
| Kremniy min | 99.0 % | 98.5 % | Yuqori asosli kremniy umumiy ovqatlanish massasini kamaytiradi |
| Maksimal temir | 0.4 % | 0.5 % | Temir alyuminiy to'qimalarining ichida mo'rt fazalarni hosil qiladi |
| Alyuminiy maks | 0.4 % | 0.5 % | Silikon katalizator faolligiga kuchli ta'sir |
| Kaltsiy maks | 0.1 % | 0.3 % | Kaltsiy alyuminiy uchun stronsiy modifikatorlarini zaharlaydi, silikon reaktsiyasining barqarorligini buzadi |
Alyuminiy quyish ishlab chiqarishda ishlash
Kaltsiy quyma qavatdagi bu ikki sinf o'rtasidagi eng ko'p e'tibordan chetda qolgan farqdir.
Silicon441 alyuminiy quyish uchun
Maksimal 0,1% miqdorida juda past kaltsiy miqdori stronsiy yoki natriy modifikatorlarini himoya qiladi. Modifikatorning pasayishi sekinlashadi, shuning uchun don tuzilishi va kremniy zarralari morfologiyasi issiqlikdan issiqlikgacha izchil bo'lib qoladi. Bu barqaror mexanik ishlash va yaxshi anodlangan sirt sifatini talab qiluvchi A356, A357 va avtomobil quyma qismlari uchun juda muhimdir.
Pastki temir chegarasi o'tkir temirga boy intermetalik fazalarning shakllanishini bostiradi. Yupqa devor to'qimalari va xavfsizlik bilan bog'liq strukturaviy qismlar kamroq yorilish xavfini va yaxshi cho'zilish qiymatini ko'rsatadi. Eritma kamroq shlak hosil qiladi, shuning uchun pechni tozalash davrlari uzoqroq bo'ladi.
Silikon metall 441-darajali avtomobil shassi qismlari, maishiy elektronika korpuslari va rad etish narxi yuqori bo'lgan yuqori samarali quyma ishlab chiqarishda yaxshi mos keladi. Sotib olish narxi yuqoriroq bo'lsa ham, ko'plab quyish korxonalari hurdalarning qisqarishidan kamroq umumiy yo'qotishlarni ko'rishadi.
Alyuminiy quyish uchun Si5licon53
Silikon metall darajasi 553 umumiy massa hajmli alyuminiy ishlab chiqarish uchun ishonchli ishlaydi. Qurilish profillari, umumiy tanqidiy bo'lmagan mexanik quyma va ikkilamchi alyuminiy qotishma liniyalari eritmani qayta ishlash bosqichlari to'g'ri tuzilgan bo'lsa, uning nopoklik profilini qabul qilishi mumkin.
Asosiy xavf kaltsiyning 0,3% gacha ko'tarilishidan kelib chiqadi. Agar siz stronsiy modifikatori bilan ishlangan eritmaga 553 Silion metall qo'shsangiz, qoldiq kaltsiy modifikator ta'sirini neytrallaydi. Noto'g'ri donning tozalanishini, notekis kremniy tuzilishini va tarqoq quyma nuqsonlarini sezasiz. Ko'pgina quyma jamoalar xom kremniyning asosiy sababi ekanligini tushunmasdan modifikator dozasini sozlash uchun soatlab sarflaydi.
Temirning yuqori miqdori mo'rt o'tkir fazalarni yaratishi mumkin. Bu oddiy qismlarga zarar keltirmasligi mumkin, lekin ingichka devor yoki yuqori qattiqlikdagi quyma uchun jiddiy muammoga aylanadi. Si553, shuningdek, eritish jarayonida ko'proq qoralama hosil qiladi, shlakni olib tashlash ish hajmini va metall yo'qotish darajasini oshiradi.
Si553 mahsulot spetsifikatsiyasi yuqori ifloslik kiritish imkonini bergandagina va eritish stantsiyangiz etarli darajada gazsizlantirish va filtrlash qobiliyatiga ega bo'lgandagina haqiqiy xarajat ustunligini ta'minlaydi.
Silikon kimyoviy ishlab chiqarish uchun ishlash
Silikon monomer sintezi iz aralashmalariga juda sezgir. Alyuminiy, temir va kaltsiyning kichik o'zgarishlari ham reaktsiya tezligini, asosiy mahsulot selektivligini va qo'shimcha mahsulot chiqindilari miqdorini o'zgartiradi.
Silikon ishlab chiqarish uchun Si441
Si441 umumiy dimetildixlorosilan ishlab chiqarish uchun asosiy ish kuchi hisoblanadi. Kam kaltsiy ishlab chiqarish jarayonlari bo'ylab reaktsiya faolligini barqaror qiladi. Boshqariladigan alyuminiy darajasi katalizatorning to'g'ri ishlashini qo'llab-quvvatlaydi, bu esa kiruvchi qo'shimcha mahsulot qismini ko'paytirmaydi.
Reaktorning issiqlik o'tkazuvchanligi ko'proq prognoz qilinadigan bo'lib qoladi. Reaktorning ichki devorlarida kamroq qattiq qatlam to'planib, uzluksiz ishlash davrlarini uzaytiradi va tozalash uchun o'chirish chastotasini kamaytiradi. Barqaror ishlab chiqarishga intilayotgan o'rta miqyosdagi silikon liniyalari uchun 441 toifali Silikon metall ultra yuqori baholi maxsus navlarga nisbatan muvozanatli tozalik va narxni taklif qiladi.
Si553 silikon ishlab chiqarish uchun
Si553 kamdan-kam hollarda standart silikon monomer sintezi uchun tavsiya etiladi. Yuqori alyuminiy miqdori mis katalizatorining harakatini buzadi. Asosiy mahsulot selektivligi pasayadi va og'ir qo'shimcha mahsulot fraktsiyalari distillash qurilmalari uchun qayta ishlash yukini oshiradi.
Yuqori kaltsiy erta reaktsiya tezligini tezlashtiradi, lekin beqaror reaktsiya egri chiziqlarini hosil qiladi. To'plamli konvertatsiya stavkalari yuqoriga va pastga o'zgaradi. 0,5% chegaradan yuqori temir reaktor ichida qattiq qattiq faza shakllanishiga yordam beradi, bu esa uskunaning eskirishini tezlashtiradi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshiradi.
Kam miqdordagi past darajadagi silikon hosilasi zavodlari qo'shimcha oldindan ishlov berishdan so'ng 553 darajali silikon metalldan foydalanadi. Ammo ko'pchilik silikon fabrikalari Si553 ni asosiy sintez halqasiga to'g'ridan-to'g'ri oziqlantirishdan qochadi. Pastki oqimni tozalash uchun qo'shimcha xarajatlar odatda xom ashyoni tejashni bekor qiladi.
Agar biron bir shart mavjud bo'lsa, Si441 ni tanlang:
Stronsiy modifikatoridan foydalangan holda avtomobil, yupqa devor yoki yuqori mustahkamlikdagi alyuminiy quyma
Barqaror anodizatsiya yuzasini talab qiladigan qismlar
Standart silikon monomer sintez liniyasi
Partiyadan partiyaning o'zgarishiga nisbatan past bardoshlik bilan ishlab chiqarish
Barcha shartlar mavjud bo'lsa, Si553 ni tanlang:
Qattiq modifikator talablarisiz umumiy alyuminiy quyma yoki qurilish profillari
Eritma stantsiyangiz kuchli shlak bilan ishlov berish va filtrlash qobiliyatiga ega
Mahsulot spetsifikatsiyasi yuqori temir va kaltsiy aralashmalarini qabul qiladi
Siz asosiy silikon monomer sintezi jarayonini bajarmayapsiz
Metall Silicon 441 va Metall Silicon 553 oddiy yaxshi yoki yomon variant emas. Yaxshi tanlov nopoklik profilining mahsulot talablariga va haqiqiy liniya sharoitlariga mos kelishidan kelib chiqadi.
Faqat kremniy foizi va spot narxiga asoslangan qarorlar qabul qilishdan saqlaning. Temir, alyuminiy va kaltsiy aralashmalari sizning mavjud metallurgiya ish oqimingiz bilan qanday o'zaro ta'sir qilishini baholang. Haqiqiy umumiy xarajat rasmini olish uchun parchalanish xavfi va yordamchi material iste'moli omili. Ushbu yondashuv xaridlar va texnik guruhlarga ishlab chiqarishni yo'qotishning oldini olishga yordam beradi.
TSS
1-savol: Si553 ta'minot etishmasligi paytida Si441 o'rnini bosa oladimi?
Javob: Jismoniy almashtirish mumkin, lekin ulang va o'ynay olmaydi. Alyuminiy quyish uchun modifikatorning ishlashi va shlak hosil bo'lishini diqqat bilan kuzatib boring. Silikon asosiy sintezi uchun Si553 to'g'ridan-to'g'ri almashtirish uchun mos emas. To'liq miqyosda ishlab chiqarishdan oldin siz to'liq laboratoriya sinovidan o'tishingiz kerak.
2-savol: Qabul qiluvchilar kiruvchi silikon metall uchun qanday hujjatlarni talab qilishlari kerak?
Javob: To'liq Fe, Al, Ca, Si tahlillarini o'z ichiga olgan tegirmon sinovi sertifikati. Zarrachalar hajmi hisobotini tasdiqlang. Katta hajmli buyurtmalar uchun jo'natishdan oldin uchinchi tomon tekshiruvini qo'shishingiz mumkin.
3-savol: Nega men Si553 ni bir xil etkazib beruvchidan sotib olsam ham, mos kelmaydigan quyma sifatiga ega bo'laman?
Javob: Si553 standarti kengroq ifloslanish oralig'iga imkon beradi. Kaltsiyning turli partiyalarda o'zgarishi asosiy sababdir. Har bir partiya uchun MTCni ko'rib chiqing va eritish jarayonini mos ravishda sozlang.
4-savol: Qo'shimcha filtrlash alyuminiy eritmasida Si553 tomonidan olib kelingan yuqori kaltsiy muammosini to'liq hal qila oladimi?
Javob: Filtrlash inklyuziya zarralarini olib tashlaydi, lekin eritilgan alyuminiy ichidagi erigan kaltsiyni yo'q qila olmaydi. Modifikatorning zaharlanish ta'siri saqlanib qoladi. Filtrlash bu asosiy muammoni hal qila olmaydi.
