Alyuminiy qotishma ishlab chiqaruvchilari ko'pincha asosiy og'riqli nuqtaga duch kelishadi: sotib olingan silikon metall kimyoviy tarkib sinovidan o'tadi, ammo ishlab chiqarilgan quyma yoki profillar kuchning o'zgarishi, sirt nuqsonlari yoki yomon ishlov berish kabi muammolarni qayta-qayta namoyon qiladi. Buning asosiy sababi shundaki, faqat keng milliy standartlarga javob berish (masalan, Si 98,5% dan katta yoki unga teng) etarli emas. Zararli nopoklik elementlarining (Fe, Ca, Al) mikro tuzilishi va tarqalishi yakuniy qotishma ishlashiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.

Alyuminiy qotishmalaridagi kremniyning asosiy qiymati uning maqsadli "nopoklikni nazorat qilish paketi" da yotadi:

Temir (Fe):Haddan tashqari yoki notoʻgʻri taqsimlangan temir qoʻpol, ignaga oʻxshash yoki xitoycha{1}}simon -FeSiAl₅ fazalarini hosil qilib, stress kontsentratsiyasi nuqtalariga aylanadi va qotishmaning egiluvchanligi, charchoqqa chidamliligi va ishlov berish sifatini jiddiy ravishda buzadi.

Kaltsiy (Ca):U alyuminiy va kremniy bilan osonlik bilan-erish nuqtasi-past bo'lgan evtektika hosil qiladi, eritmaning yopishqoqligini oshiradi, bu esa quyma suyuqlikning pasayishiga olib keladi va mog'orning aşınmasını kuchaytiruvchi qattiq dog'lar hosil qilishi mumkin.

Alyuminiy (Al):Qo'shimcha mahsulot elementi sifatida uning tarkibi kremniy fazasining yadrolanishi va o'sishiga ta'sir qiladi; barqaror bo'lmagan alyuminiy tarkibi partiyadan{1}}to'plamga-ish samaradorligining o'zgarishiga olib kelishi mumkin.

Undan farqli o'laroqferrosilikon(u tarkibida yuqori temir mavjud) bu maxsus metall kremniy nopoklikdan kelib chiqadigan nuqsonlarni (masalan, Fe-Al-Si mo'rt fazalari-) kamaytiradi va alyuminiy qotishmasining ishlashini ta'minlaydi.

Silicon Metal

kimyoviy tarkibi

Tanlash o'lchamlari	Variantlar va professional maslahat	Odatdagi stsenariylar va texnik mulohazalar:
Dars tanlash	Silikon metall 441(Si 99,0% dan katta yoki teng, Fe/Al 0,4% dan kam yoki teng, Ca 0,1% dan kam yoki teng):Yuqori xarajat-samaradorlikni taʼminlovchi va koʻpgina quyma va umumiy quyma talablariga javob beruvchi-umumiy maqsadli birinchi tanlov.	ADC12, A380, A360 va boshqa quyma qismlar-; temir fazasi morfologiyasi ustidan standart nazoratni talab qiladigan ilovalar.
	Silikon metall 3303(Si 99,0% dan katta yoki unga teng, Fe 0,3% dan kam yoki teng, Al 0,3% dan kam yoki teng, Ca 0,03% dan kam yoki teng):Yuqori darajadagi-ishlab chiqarish tanlovi; kam Fe va Ca tarkibi yuqori qattiqlik va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.	A356/A357 g'ildiraklari, aerokosmik quyma; stronsiy modifikatsiyasini talab qiluvchi yuqori-sifatli quyma; yuqori-payvandlash simi.
	Silikon metall 553(Si 98,5% dan katta yoki unga teng, Fe/Al 0,5% dan kam yoki teng, Ca 0,3% dan kam yoki teng):Ishlash talablari kamroq bo'lgan ilovalar uchun iqtisodiy tanlov.	Ba'zi past{0}}quyma qismlar-, po'lat ishlab chiqaruvchi deoksidlovchilar va h.k.
Hajmi tanlash	Katta bloklar (10-100 mm):Katta reverberatorli pechlar va eritish pechlari uchun javob beradi; o'rtacha erish tezligi va past yonish-o'chirish.	Birlamchi alyuminiy quymalari yordamida-katta eritish.
Hajmi tanlash	Zarrachalar (1-10mm, 0-3mm):Oʻrtacha{0}}chastotali pechlar uchun mos; kompozitsiyani tez sozlash va avtomatlashtirilgan oziqlantirish imkonini beradi; tez eriydi.	Qotishma tarkibini aniq-sozlash; qayta ishlangan alyuminiy eritish; avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari.
Asosiy nopoklik nazorati	Kam temir (Fe):Qattiqlik va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun muhim ahamiyatga ega bo'lgan mo'rt, temirga- boy fazalar paydo bo'lishining oldini oladi.	Dinamik yuklarni yoki xavfsizlikni talab qiluvchi barcha komponentlar (masalan, avtomobil, aerokosmik qismlar).
	Kam kaltsiy (Ca):Stronsiy (Sr) modifikatsiyasini davolash samaradorligiga xalaqit bermaslik va kremniy fazasining muvaffaqiyatli tolalanishini ta'minlash.	Modifikatsiya bilan ishlov berishni talab qiluvchi yuqori-kuchli alyuminiy qotishmalari.
	Kam titan (Ti):Titan donni qayta ishlovchi hisoblanadi, lekin haddan tashqari-tozalanmaslik uchun uning tarkibini alyuminiy{0}}titan-bor donini qayta ishlovchilar bilan birgalikda ko'rib chiqish kerak.	To'qimalarining hajmini maxsus nazorat qilishni talab qiladigan ilovalar.

Muhim ilovalar: qotishma mosligi-to-baho

Quyma-Alyuminiy qotishmalari (ADC12, ADC10) – Sanoat darajasi (AL-1)

Ilova: Maksimal quyish suyuqligi uchun Si=9.6–12,0% (ADC12) ga erishish uchun qotishma. Bir tonna eritilgan alyuminiyga 8-10 kg 10-50 mm AL-1 bo'laklari qo'shing (680-720 darajaga qadar isitiladi).

Ishlash: Eritilgan ADC12 ning oqim uzunligi 500 mm ga (97% Si bilan nisbatan. 400mm) etib, avtomobil vites qutilari (devor qalinligi 2,5 mm) kabi murakkab qismlarni ishga tushirish imkonini beradi. Quyma qismlari-8% cho‘zilish xususiyatiga ega (umumiy maqsadli kremniyga nisbatan. 5%), yig‘ish paytida yorilishlarni kamaytiradi.

Muvofiqlik: Alyuminiy quyma- uchun JIS H 5302 va ASTM B179 standartlariga javob beradi.

Strukturaviy alyuminiy qotishmalari (6061, 6063) - Yuqori daraja (AL-2)

6061 alyuminiy (Aerokosmik/avtomobil ramkalari)

Ilova: Kuchliligi uchun Si=0.4–0,8% ga qotishma. Eritilgan alyuminiyning har tonnasiga 4–6 kg 5–30 mm AL-2 bo‘lak qo‘shing, so‘ngra Mg₂Si cho‘kmalarini hosil qilish uchun 120 darajada 12 soat davomida qattiqlashtiring.

Natija: 6061 ning valentlik kuchi 310MPa ga (97% Si bilan nisbatan . 280MPa), oquvchanlik kuchi 276MPa va 150MPa da charchoq muddati 1×10⁷ sikl (20% koʻproq) ga etadi. Aerokosmik qavslar va avtomobil shassi qismlari uchun ASTM B209 standartlariga javob beradi.

6063 alyuminiy (arxitektura profillari)

Ilova: Ekstruziya ishlashi uchun Si=0.2–0,6% ni sozlang. Ekstruziya chizig'ini oldini olish uchun bir xil qotishma (doza: 2-3 kg / tonna) uchun AL-2 kukuni (100 mesh) dan foydalaning.

Foyda: 6063 profillar silliq sirtga ega (Ra 0,4 mkm dan kam yoki unga teng) va 180 MPa egilish kuchiga ega, parda devorlari va deraza romlari uchun mos keladi (GB/T 6892-2021).

Dekorativ va dengiz alyuminiy qotishmalari (3003, 5052) – Ultra{2}}sof (AL-3)

3003 alyuminiy (maishiy texnika, belgilar)

Ilova: Si=0.1–0,3% sirtni tugatish uchun qotishma. Eritilgan alyuminiyning har tonnasiga 1–2 kg 1–10 mm AL-3 bo‘lak qo‘shing, bu esa Fe dan kelib chiqadigan nuqsonlarni kamaytirishga imkon beradi.

Ishlash: Anodlangandan so‘ng (qalinligi 10 mkm) 3003 qora dog‘larsiz bir xil, yorqin sirtga ega bo‘ladi-yuqori jihozlar (masalan, muzlatgich panellari) uchun 98% o‘tish tezligi va AL-2 darajasidagi. 75%.

5052 alyuminiy (dengiz jihozlari, qayiq korpuslari)

Ilova: Korroziyaga chidamliligi uchun Si=0.2–0,4% ga qotishma. Ca ning galvanik korroziyasini oldini olish uchun aniq dozalash (2–4kg/ton) uchun AL{7}}3 kukunidan (200 mesh) foydalaning.

Natija: 5052 ning 3,5% NaCl eritmasidagi korroziya darajasi yiliga 0,02 mm (AL-2 naviga nisbatan. 0.05mm/yil), dengiz muhitida xizmat muddatini 10 yildan 20 yilgacha uzaytiradi. Tuzli suvga ta'sir qilish uchun ASTM B209 standartlariga javob beradi.

Silicon Metal

Mahsulotlar tavsifi

Savol: ADC12 eritish jarayonida 441 silikon metalldan foydalanganda temir miqdori standartdan oshsa nima qilishim kerak?

A: Bu odatda ikkita sababga ko'ra yuzaga keladi: Birinchidan, silikon metallning o'zida temir tarkibi beqaror bo'lib, AON Metals kabi qattiq sifat nazorati bilan yetkazib beruvchini tanlash muhimligini ta'kidlaydi; ikkinchidan, eritish jarayonida o'choq qoplamasidan, asboblardan yoki hurdalardan temir ifloslanishi. Muammoning manbasini aniqlash uchun avval pechga kiradigan sof kremniy metall xom ashyosini sinab ko'rishni tavsiya qilamiz. Shu bilan birga, eritish jarayonini optimallashtirish va yuqori{2}}haroratdagi eritilgan alyuminiyni temir asboblar yordamida haddan tashqari aralashtirishdan saqlaning.

Savol: Biz 3303 silikon metall va stronsiy modifikatorlari yordamida A356 g'ildiraklarini ishlab chiqaramiz, ammo modifikatsiya effekti ideal emas. Buning sababi nima bo'lishi mumkin?

A:Kremniy metallida kaltsiy miqdori past (Ca 0,03% dan kam yoki teng) bo'lishini ta'minlashdan tashqari, quyidagilarni ham ta'kidlash kerak: 1) Eritma harorati va cho'kish vaqti: Modifikatsiyani davolash harorati odatda 720-740 darajani tashkil qiladi va stronsiyning bir tekis taqsimlanishi uchun etarli cho'kish vaqti talab qilinadi; 2) Eritmadagi fosfor (P) tarkibi: Fosfor stronsiyning modifikatsiya ta'sirini "zaharlashi" mumkin, shuning uchun ishlatiladigan asosiy yoki qayta ishlangan alyuminiy xom ashyosining fosfor miqdori juda past bo'lishini ta'minlash kerak.

Savol: Kremniy metallini qo'shish vaqti va usuli bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar qanday?

A: Alyuminiy suyuqligi to'liq eriganida va 730 darajadan yuqori bo'lganda uni qo'shish eng yaxshi vaqtdir. To'liq erishi va bir xil tarkibga ega bo'lishini ta'minlash uchun uni yaxshilab aralashtirish bilan partiyalarga qo'shish tavsiya etiladi. Donador kremniy uchun uni keyinchalik eritish jarayonida avtomatik oziqlantiruvchi yordamida qo'shish mumkin, bu esa samaraliroq. Alyuminiy suyuqlik yuzasiga past haroratlarda to'g'ridan-to'g'ri katta kremniy bo'laklarini qo'shmang, chunki bu kuchli kuyishga-va notekis tarkibga olib keladi.

Issiq teglar: alyuminiy qotishmasi uchun silikon metall, alyuminiy qotishmasi uchun Xitoy silikon metall ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod