FerroSilicon 75eng keng tarqalgan hisoblanadiferrosilikonpo'lat ishlab chiqarishda ishlatiladigan nav. Ko'pgina xarid guruhlari buyurtma berishda faqat kremniy tarkibiga e'tibor berishadi. Ammo o'lcham to'g'ridan-to'g'ri erish tezligiga, qotishma rentabelligiga va katta idishlarda ishlash xavfsizligiga ta'sir qiladi. Noto'g'ri o'lcham tanlovi beqaror kremniyning tiklanishiga, qo'shimcha qotishma narxiga va hatto chayqalish hodisalariga olib kelishi mumkin.
FeSi75% zamonaviy po'lat ishlab chiqarish va quyish sanoati uchun eng asosiy Fesi qotishma sinfidir. Uning asosiy vazifasi eritilgan po'lat uchun chuqur deoksidlanishdir. Boshqa deoksidlovchilar bilan solishtirganda, FeSi 75% yumshoq va barqaror deoksidlanish reaktsiyasini ta'minlaydi va oksid qo'shimchalarini o'zgartirish orqali eritilgan po'latni tozalashga yordam beradi.
Qotishma po'lat ishlab chiqarishda FeSi75 # po'latning mustahkamligi va mustahkamligini yaxshilash uchun yakuniy kremniy tarkibini sozlaydi. Quyma ustaxonalarida u kulrang temir va egiluvchan temir uchun kuchli emlash vositasi bo'lib xizmat qiladi, bir xil grafit yog'inlarini rag'batlantiradi va quyma qisqarish nuqsonlarini kamaytiradi. Katta po'choqli uzluksiz quyish liniyalari uchun FerroSilicon 75% o'choqni zaryadlashda, teginish jarayonida va doimiy partiya sifatini saqlab qolish uchun po'choqni nozik sozlashda qo'llaniladi.
Nima uchun FeSi75 po'lat ishlab chiqarish uchun turli o'lchamlarga muhtoj
Ko'pgina xaridorlar nima uchun standart Ferro Silicon 75% barcha jarayonlar uchun bitta qattiq o'lchamdan foydalana olmasligini so'rashadi. Asosiy sabab - katta idishdagi turli xil reaktsiya muhitlari.
Katta sig'imli po'choqlar chuqur eritilgan po'lat qatlamlarga va kuchli cüruf qoplamasiga ega. Katta zarrachalar cüruf qatlamiga kirib, po'lat ichida erishi uchun etarli vaznga muhtoj. Yupqa zarralar shlak yuzasida tezda yonib ketadi va kremniyni samarali yig'ishga yordam bermaydi. Bundan farqli o'laroq, kechki bosqichda nozik sozlash haddan tashqari sozlashni oldini olish uchun tez erish materiallarini talab qiladi.
Shunchaki bitta o'lchamdan foydalanish past foydalanish darajasi, beqaror komponentlar nazorati va tez-tez sifat o'zgarishiga olib keladi. Shuning uchun oddiy FeSi75 # mahsulotlari turli ishlab chiqarish bosqichlari uchun qat'iy ravishda bo'lak, donador va mayda zarracha sinflariga bo'linadi.
Yaxshiroq ishlaydigan FeSi75 maydalash va saralash usullari
Tijorat 75% FeSi hajmining mustahkamligi asosan maydalash va saralash texnologiyasiga bog'liq. Ferrosilikon zavodlarida ikkita ishlab chiqarish jarayoni keng qo'llaniladi.
Birinchi va eng ishonchli jarayon jag'li maydalagichni birlamchi maydalash va konusli maydalagichni yopiq zanjirli tebranish ekrani bilan ikkilamchi maydalashdir. Ushbu usul qatlamli ekstruziya orqali qotishma ingotlarini sindirib, muntazam zarrachalar shakli va bir xil o'lchamdagi taqsimotni hosil qiladi. Yopiq tutashuv skriningi sifatsiz katta o'lchamdagi zarralarni maydalash tizimiga qaytaradi, bu esa maxsus materiallarni sezilarli darajada kamaytiradi. Katta po'lat po'lat tegirmonlari uchun bu jarayon barqaror sifat va past nozik kukun tezligi bilan eng yaxshi tanlovdir.
Ikkinchi jarayon bolg'acha maydalagich zarbasini maydalashdan foydalanadi. Bu usul ko'proq mayda zarralar va tartibsiz bo'laklarni ishlab chiqaradi. U yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega bo'lsa-da, haddan tashqari mayda va singan zarracha sirtlari saqlash va tashish paytida oksidlanish xavfini oshiradi. Hammer ezilgan FerroSilicon 75# faqat kengroq o'lchamdagi bardoshlik va partiya barqarorligi uchun past talabni ta'minlaydigan stsenariylar uchun javob beradi.
Katta chelaklar uchun har bir FeSi75 o'lchamining afzalliklari
50-100 mm katta bo'lak FeSi75%
Katta bo'laklar yuqori og'irlik va kuchli penetratsiya qobiliyatiga ega. Katta o'choq va pechkalarga qo'shilsa, ular osongina suzuvchi cüruf qatlamini yorib o'tadi va chuqur eritilgan po'latga botadi. Eritma tezligi sekin va barqaror, bu zo'ravon lahzali reaktsiyadan va po'lat sachrashidan qochadi. Katta bo'lak FerroSilicon75 asosan o'choqni erta zaryadlash va birlamchi deoksidlanish uchun ishlatiladi. Bu kremniyning yuqori samarali ishlatilishini va juda kam oksidlanish yo'qotilishini ta'minlaydi. Yagona cheklov - sekin erish tezligi, kechki bosqichda kompozitsiyani tez sozlash uchun mos emas.
10-50 mm donador FeSi75%
Bu katta po'choqni tozalash uchun eng ko'p qirrali va keng qo'llaniladigan o'lchamdir. U erish tezligi, penetratsiya ko'rsatkichi va ish xavfsizligini muvozanatlashtiradi. Granular Ferro Silicon 75 ortiqcha chang hosil qilmaydi, chayqalishga olib kelmaydi va teginish va cho'milish paytida bir tekis eriydi. U qo'pol deoksidlanishni va nozik komponentlarni kesishni qo'llab-quvvatlaydi. Ko'pgina po'lat tegirmonlari kundalik ommaviy ishlab chiqarish uchun oddiy zaxira sifatida 10-50 mm FeSi75 ni saqlaydi.
FeSi75% jarimalar 10 mm dan past
Yupqa zarralar yuqori haroratli eritilgan po'lat bilan aloqa qilgandan so'ng darhol eriydi. Yakuniy cho'tka bilan ishlov berishda kremniyning kichik dozalarini tuzatish uchun ideal. Biroq, maydalar katta sirt maydoniga ega va oksidlanish juda oson. Ko'pgina mayda kukunlar cüruf yuzasida qoladi va yonib ketadi, natijada tiklanish tezligi past bo'ladi. Katta po'choqlarda ortiqcha maydalar beqaror reaktsiyaga va shlakning qalinlashishiga olib keladi. Professional po'lat tegirmonlari aniq sozlash uchun faqat cheklangan nisbatda noziklarni ishlatadi, hech qachon asosiy deoksidlanish materiali sifatida.
Jarayoningiz uchun to'g'ri FeSi75 hajmini qanday tanlash mumkin
Elektr boshq o'choqlarini birlamchi zaryadlash va 80 tonnadan yuqori bo'lgan katta po'choqlarda erta deoksidlanish uchun 50-100 mm bo'laklarni tanlang. Bu chuqur eritmani va kremniyning barqaror o'sishini ta'minlaydi.
An'anaviy teginish deoksidatsiyasi va po'choqni tozalashni sozlash uchun 10-50 mm donador FeSi75 ni tanlang. U eng uzluksiz quyish jarayonlariga mos keladi va partiyaning barqaror ishlashini kafolatlaydi.
Oxirgi bosqichda mayda kremniyni kesish uchun oz miqdorda 75% Ferro Silicon maydalaridan foydalaning. Oksidlanishni yo'qotish va shlak anormalligini oldini olish uchun ko'p miqdorda mayda qo'shishdan saqlaning.
Umuman olganda, idish hajmi qanchalik katta bo'lsa, siz mayda zarrachalar tarkibini nazorat qilishingiz va oddiy donador va bo'lakli materiallarga ustunlik berishingiz kerak.
Hajmi 75 # FerroSilicon Test tarkibi va tiklanishiga qanday ta'sir qiladi
Ko'pgina xaridorlar o'lcham 75% Ferro Siliconning o'ziga xos darajasini o'zgartirishini noto'g'ri tushunishadi. Aslida, bir xil partiyadan malakali 75 FerroSilicon bir xil kimyoviy asosga ega. Ammo o'lchamlarni ajratish amaliy sinov farqlarini keltirib chiqaradi.
Katta bo'laklar sirtdagi mayda shlak qo'shimchalarini osongina olib yuradi. Shlak komponentlari umumiy kremniy sinov ma'lumotlarini biroz pasaytiradi. Nozik zarralar odatda maydalangandan keyin sof qotishma bo'laklarini to'playdi, shuning uchun mayda zarralar ko'pincha yuqori silikon sinov natijalarini ko'rsatadi.
Bu jarimalar sifati yaxshiroq degani emas. Yuqori nozik tarkib haqiqiy foydalanishda jiddiy oksidlanish yo'qolishiga olib keladi. Bo'lak va donador mahsulotlarning haqiqiy samarali kremniy qayta tiklanishi noziklarga qaraganda ancha barqaror. Professional etkazib beruvchilar bitta umumiy ingot test ma'lumotlarini ishlatish o'rniga har bir o'lchamdagi fraktsiya uchun mustaqil sinov hisobotlarini taqdim etadilar.
Xarid qilish va foydalanish bo'yicha asosiy eslatmalar
Birinchidan, har doim har bir partiya uchun elak tahlili hisobotini talab qiling. Sotib olish shartnomalarida ruxsat etilgan katta hajmdagi zarrachalar nisbati va nozik kukun nisbatlarini aniq belgilang. Nazoratsiz o'lchamdagi aralashtirish beqaror tozalash effektining asosiy sababidir.
Ikkinchidan, yopiq elektron ezilgan materiallarga ustunlik bering. Yagona zarracha shakli barqaror erish tezligini ta'minlaydi va keskin sifat o'zgarishini oldini oladi.
Uchinchidan, nozik zarrachalardan yuqori silikon sinov ma'lumotlarini ko'r-ko'rona ta'qib qilmang. Laboratoriyadagi yagona sinov qiymatlariga emas, balki erigan po'latning haqiqiy tiklanishiga va partiyaning barqarorligiga e'tibor qarating.
To'rtinchidan, ommaviy buyurtma berishdan oldin kichik partiyalar sinovlarini tashkil qiling. Silikonning ko'payishi effekti va shlakning ishlashini cho'chqa sig'imi va jarayon parametrlariga muvofiq tekshiring.
FeSi75 o'lchami katta po'lat deoksidlanish va qotishma ta'sirida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Bo'lak, donador va nozik o'lchamlar turli ishlab chiqarish bosqichlariga mos keladi va bir-birini almashtira olmaydi. Yopiq tutashuvni maydalash va saralash barqaror o'lchamdagi taqsimotni va izchil maydon ishlashini ta'minlaydi. Xarid qilish bo'yicha muhandislar po'lat sifatini barqarorlashtirish va har tomonlama ishlab chiqarish tannarxini pasaytirish uchun po'lat hajmi va qayta ishlash jarayoniga mos kelishi, yagona kimyoviy indeksga emas, balki haqiqiy foydalanishni tiklashga e'tibor qaratishlari kerak.
