Kaltsiy kremniy yadroli simdeoksidlanish, desulfurizatsiya va inklyuziya modifikatsiyasi uchun po'lat ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ko'pgina po'lat fabrikasi va quyish zavodi xaridorlari faqat e'tibor berishadikaltsiy kremniyxom ashyoni sotib olayotganda kimyoviy nav. Haqiqiy ishlab chiqarishda o'lcham materialning sizning chiziqingizda barqaror ishlashini hal qiladi. Ko'pgina nomuvofiq desulfurizatsiya natijalari, past kaltsiyni qayta tiklash va yuqori ishlab chiqarish chiqindilari muammolari noto'g'ri o'lchamlarni moslashtirishdan kelib chiqadi.
Muntazam CaSi qotishma hajmi va an'anaviy foydalanish
Yadroli sim mashhur bo'lishidan oldin, po'lat zavodlari an'anaviy bo'lak va donador kremniy kaltsiyni po'choqni tozalash uchun ishlatgan. Turli o'lchamlar an'anaviy po'lat ishlab chiqarishda qat'iy qo'llaniladigan stsenariylarga ega.
Katta bo'lak10 mm dan 50 mm gacha bo'lgan o'lchamdagi kaltsiy kremniy asosan erta erish bosqichlarida qo'pol deoksidlanish uchun ishlatiladi. U sekin eriydi va tez shlak reaktsiyasidan qochadi. Bu o'lcham ochiq po'choq qo'shish va past talabga ega oddiy karbonli po'lat ishlab chiqarish uchun javob beradi.
O'rtacha donadoro'lchami 3 mm dan 10 mm gacha bo'lgan qo'lda po'choq bilan oziqlantirish uchun eng keng tarqalgan nav. Muntazam ravishda oltingugurtdan tozalash va inklyuziyani o'zgartirish jarayonlarida keng qo'llaniladigan erish tezligi va reaktsiya barqarorligini muvozanatlashtiradi. Ushbu o'lcham oddiy tozalash uskunalari bo'lgan ko'pgina o'rta va kichik po'lat tegirmonlari uchun yaxshi ishlaydi.
Nozik zarracha3 mm dan past bo'lgan kaltsiy kremniy tez erish tezligi va yuqori faollikka ega. Ammo an'anaviy foydalanishning aniq kamchiliklari bor. Nozik material havoda osongina oksidlanadi, kaltsiy faolligini tezda yo'qotadi va qattiq shlaklarning porlashiga olib keladi. Keng miqyosdagi uzluksiz ishlab chiqarishda ochiq kovaklar bilan oziqlantirish uchun foydalanish mumkin emas.
An'anaviy quyma kaltsiy kremniyining eng katta muammosi past va beqaror kaltsiyni qayta tiklashdir. Ko'p miqdorda kaltsiy eritilgan po'latga kirishdan oldin havo va cüruf bilan reaksiyaga kirishadi. Chelik tegirmonlari har doim yuqori qotishma iste'moli va partiyalar bo'yicha beqaror po'lat sifati partiyasiga duch keladi. Ushbu sanoat og'riq nuqtasi kaltsiy silikon sim texnologiyasining tug'ilishiga yordam berdi.
CaSi yadroli simning kelib chiqishi va rivojlanishi
Po'lat ishlab chiqarishning dastlabki bosqichida barcha kazi qotishmalari bo'lak yoki donador shaklda qo'shilgan. Yuqori sifatli po'lat ishlab chiqarishni yangilash bilan an'anaviy qo'shish usullari endi aniq tozalash talablariga javob bera olmaydi.
Kaltsiy elementi juda faol. Havo yoki erigan cüruf bilan aloqa qilganda darhol reaksiyaga kirishadi. Ochiq chelak bilan ishlashda kaltsiyning yarmidan ko'pi noto'g'ri reaktsiyada iste'mol qilinadi. Chelik tegirmonlari qo'shimcha miqdorini qayta-qayta oshirishi kerak, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi va beqaror inklyuziya nazoratini keltirib chiqaradi.
Kam kaltsiyni qayta tiklash va nazoratsiz reaktsiya tezligini hal qilish uchun ishlab chiqaruvchilar yadroli sim texnologiyasini ishlab chiqdilar. Asosiy printsip oddiy va amaliy. Yupqa po'lat chiziq ichida malakali kaltsiy kremniy zarralarini muhrlab qo'ying. Po'lat chiziq havo oksidlanishiga va cüruf bilan aloqa qilishiga qarshi turishi mumkin. Qotishma faqat tel eritilgan po'latga chuqur kirib, butunlay eriganidan keyin chiqariladi.
Ushbu texnologiya an'anaviy kaltsiy qo'shish usulini butunlay o'zgartiradi. U nazoratsiz sirt reaksiyasini qattiq chuqurlikka va barqaror ichki reaksiyaga aylantiradi. Asta-sekin kasi yadroli sim an'anaviy qotishma o'rnini egalladi va yuqori sifatli po'lat ishlab chiqarish uchun asosiy tozalash materialiga aylandi.
Yadroli simni to'ldirish uchun silikon kaltsiy hajmini qanday tanlash mumkin
Casi simli plomba moddasi an'anaviy po'choqli qotishma bilan solishtirganda butunlay boshqacha o'lcham standartlariga ega. Hajmi sim diametriga, mashinani shakllantirish holatiga va po'lat ishlab chiqarish jarayoniga mos kelishi kerak. Noto'g'ri o'lcham simning uzilishiga, kukun oqishiga, notekis to'ldirish og'irligiga va yomon metallurgiya ta'siriga olib keladi.
0,2 mm dan 1,0 mm gacha nozik zarracha
Ushbu nozik nav 13 mm dan past bo'lgan kichik diametrli yadroli sim uchun ishlatiladi. Yupqa zarralar yaxshi suyuqlikka ega va tor sim bo'shliqlarini bir xilda to'ldiradi. Qisqa ishlov berish muddati bilan kichik po'choqli tozalashga mos keladi. Qabul qiluvchilar shuni ta'kidlashlari kerakki, nozik kukun tezroq oksidlanadi. Uzoq dengiz tashish va nam saqlash faollikni kamaytiradi. Qattiq muhrlangan qadoqlash talab qilinadi.
Standart zarracha 1,0 mm dan 3,0 mm gacha
Bu sanoat yadroli sim ishlab chiqarish uchun eng universal o'lchamdir. U 13 mm, 16 mm va 19 mm asosiy sim o'lchamlariga mos keladi. U barqaror oqim tezligiga ega, mayda kukun miqdori past va simni shakllantirish jarayonida deyarli hech qanday oqish yo'q. Eritilgan po'lat ichidagi reaktsiya tezligi muvozanatli. Bu kaltsiyning barqaror tiklanishini va doimiy desulfurizatsiya ta'sirini kafolatlaydi. Ko'pgina po'lat tegirmonlari va simli sim zavodlari ommaviy ishlab chiqarish uchun ushbu navni tanlaydi.
Qo'pol zarrachalar 3,0 mm dan 6,0 mm gacha
Dag'al zarrachalar 22 mm dan yuqori bo'lgan katta diametrli yadroli sim uchun mo'ljallangan. Kattaroq zarralar umumiy sirt maydonini kamaytiradi va saqlash va tashish paytida oksidlanish xavfini kamaytiradi. Katta po'choqlarga AOK qilinganida, qo'pol qotishma chuqurroq eritilgan po'lat pozitsiyalariga etib borishi va cüruf qatlamida kaltsiy yo'qotilishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
Xarid qilish bo'yicha amaliy maslahat:Ko'r-ko'rona ultra tor o'lcham oralig'iga intilmang. Eng muhimi - barqaror zarracha taqsimoti, past katta hajmdagi bo'lak tezligi va boshqariladigan nozik kukun nisbati. Haddan tashqari jarimalar oqish va simlarning nuqsonlariga olib keladi. Katta o'lchamdagi zarralar hosil qiluvchi roliklarni bloklaydi va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Kaltsiy kremniy yadroli simning asosiy afzalliklari
An'anaviy bo'lak va donador kaltsiy kremniy bilan taqqoslaganda, yadroli sim zamonaviy po'lat ishlab chiqarishda aniq texnik va iqtisodiy afzalliklarga ega.
Birinchidan, u kaltsiyning tiklanish tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Po'lat chiziqli qobiq havo va cürufni izolyatsiya qiladi. Eritilgan po'latga kiradigan haqiqiy kaltsiy sezilarli darajada oshadi. Bir tonna po'lat uchun qotishma iste'moli aniq kamayadi, bu esa umumiy ishlab chiqarish tannarxini pasaytiradi.
Ikkinchidan, tozalash effekti barqaror va boshqarilishi mumkin. An'anaviy qo'shish usullari tasodifiy reaktsiyaga olib keladi. Oziqlantirish chuqurligi va reaktsiya vaqtini o'rnatuvchi o'zak simi desulfurizatsiya, deoksidlanish va inklyuziya modifikatsiyasini partiyalar bo'yicha izchil partiyalar natijalariga olib keladi. Bu tayyor po'latning mexanik ishlashini va sirt sifatini yaxshilaydi.
Uchinchidan, po'lat ishlab chiqarish buzilishini kamaytiradi. An'anaviy kaltsiy qo'shilishi shlakning qattiq qaynashiga va chayqalishiga olib keladi. Yadroli sim reaktsiyasi yumshoq va barqaror. Bu eritilgan po'latdan chayqalish xavfini kamaytiradi va dastgoh xavfsizligi va ishlab chiqarish uzluksizligini yaxshilaydi.
To'rtinchidan, yuqori po'lat ishlab chiqarishga moslashadi. Quvur po'latlari, avtomobil po'latlari va qat'iy qo'shilish standartlariga ega bosimli idish po'latlari uchun yadroli sim mayda qo'shimchalarni nazorat qilish va po'lat tozaligini yaxshilash uchun eng ishonchli echimdir.
An'anaviy kaltsiy kremniy bo'lagi va donador materiallar faqat past standart po'lat ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondira oladi. Kaltsiy kremniy simining paydo bo'lishi uzoq vaqtdan beri mavjud bo'lgan past kaltsiydan foydalanish muammosini hal qiladi. Yadroli sim ishlab chiqarish uchun kimyoviy nav asosiy hisoblanadi va oqilona o'lcham tanlash barqaror ishlab chiqarish va yaxshi metallurgiya ko'rsatkichlarining kalitidir. Simning diametri va chovgum holatiga ko'ra to'g'ri o'lchamni moslashtirish ishlab chiqarishdagi nosozliklar va sifat o'zgarishining oldini oladi.
